Først i verden
Astro 165 W med automatisk griperskifte kan knekke plater med en størrelse på 2500 x 3000mm og vekt opp til 150 kilo. Haaland as er først ute i verden til å ta i bruk dette beistet av en maskin, levert av den japanske maskinleverandøren Amada.
I slutten av februar ble den siste maskinen tilknyttet den helautomatiske linjen hos platebearbeidingsbedriften Haaland as. Astro 165 W er den første av sitt slag i verden solgt til kunde fra den japanske maskinleverandøren Amada.
– Med denne knekkeroboten på plass er tynnplatebearbeidingslinjen vår endelig komplett. Dermed er vi endelig i mål med den mest automatiserte produksjonslinjen i vår bransje i Europa, sier markedssjef Rune Hetland hos Haaland as.
Helautomatisert
Den enorme fabrikken har 10.000 kvm produksjonsareal på en flate, og er lokalisert på industriområdet Stokkelandsmarka utenfor Vigrestad på Jæren.. Ny produksjonshall og nytt administrasjonsbygg på ytterligere 2000 kvm ble offisielt åpnet i august i fjor. Det strømlinjeformede bygget er tilrettelagt for svært effektiv produksjon.
– Råvarene ankommer i den ene enden av bygget, hvor materialkvalitet, tykkelse og format blir registrert. En plukkrobot legger så materialene på rett plass i det helautomatiserte råvarelageret, som strekker seg 72 meter nedover i produksjonshallen. På den ene siden av lageret er det plassert to stansemaskiner samt en kombimaskin stans/laser. Alle utstyrt med verktøymagasin bestående av opptil 256 verktøy hver, forklarer Hetland.
Etter å ha blitt stanset blir så halvfabrikatene ved hjelp av lagersystemet ført over på den andre siden, hvor tre knekkeceller er plassert.
– Dette er tre ulike roboter som håndterer ulike deler sortert ut i fra størrelse og vekt på platedelene som skal knekkes. På denne siden av hallen er det også plassert flere manuelle knekkemaskiner som brukes til deler som ikke er tilpasset bearbeiding i linjen, forklarer han videre.
Hele denne linjen betjenes av opp til seks operatører som for det meste bruker arbeidsdagen til å smøre og vedlikeholde maskinene, samt foreta stikkontroller for å sjekke at delene er i henhold til kundekrav.
– Tidligere trengte vi dobbelt så mange operatører for å gjøre den samme jobben. Med denne produksjonslinjen har vi kommet ned i en kost som har skaffet oss store kunder i både Danmark og Sverige, fortsetter han.
Pulverlakkering
Langs den ene veggen midt i hallen jobber inntil åtte sveisere, og på den andre siden er avdeling for pressmutring plassert. Neste prosess er da lakkering hvor hele 1500 kvm er brukt til å huse et moderne anlegg bestående av 14 forbehandlingstrinn pluss selve lakkboksen. Det gigantiske anlegget kan overflatebehandle deler i alle typer materialer.
– Nøkkelen til et perfekt resultat ligger i forbehandlingen, det er den som avgjør om lakken får maksimal vedheft, avslører Hetland. – Våre lakkleverandører mener vi har alle forutsetninger for å klare de høyeste krav til korrosjonsbeskyttelse med vårt hypermoderne anlegg. For å bevise dette er vi nå i gang med å kjøre salttåke-tester av de fleste materialkvaliteter sammen med ulike lakktyper. Både gamle og nye kunder med produkter som skal stå ute i all slags vær langs vår langstrakte kyst, er svært spente på hva resultat blir, fremholder Hetland.
Komplette produkter
Vi nærmer oss nå den andre enden av fabrikken, der de ferdige produktene sammenstilles og kjøres ut til kundene. Her ligger også elmek-hallen, hvor produkter fra ulike avdelinger monteres sammen etter kundens anvisninger.
– To kilometer unna ligger den «gamle» fabrikken hvor skjæring med vann og laser, samt gravering av skilt i alle typer utførelser foregår. I Egersund ligger Haaland Elektronikk som ble kjøpt av Navico i januar i fjor. Her produserer en stab på 68 ansatte kretskort og sammenstiller til komplette produkter, forklarer Hetland.
– Flere av våre kunder ønsker å kjøpe et mest mulig ferdig produkt fra en og samme leverandør. Fra å være en ren platebearbeidingsbedrift, har vi derfor utvidet med flere relevante tilleggstjenester. Med Haaland Elektronikk, eget pulverlakkeringsanlegg og eget graveringsverksted mener vi at vi i dag fremstår som en totalleverandør, avslutter markedssjef Rune Hetland.